滨州银包铜粉浆料电极和银粉浆料电极，在施加正电压和水电解质的作用下都会发生银离子迁移。在相同条件下银包铜粉浆料的抗银迁移性能大大优于银浆个厂家的造粒料的堆积密度和颗粒的分布由表5可看出差异，1粒度。

说明激光粒度测试仪测试参数并不能反应氧化锌的形貌，由于B厂化锌针状的多，所以测试出反应救度没有异常。图 2(a)、图2(b) 给出了两个厂家氧化锌的形貌图。

造粒浆料变稠，由表1可看出B厂的氧化锌堆积密度较小。由图2(b) 氧化锌形貌成针状，是造成流动性差的原肉。从测试方法上，氧化锌做堆积密度测试，针状氧化锌在落入量杯内颗粒之间问隙较多流动性差，造成堆积密度小。采用这种方法可间接的对氧化锌的形貌造一个检测的方法。

从表3可看HB厂的化锌造粒料料浆粘度。表4给出了造粒的参数。造成浆料粘度大分析原肉:从工艺看原料的特性可知，在浆料混合时，因粘合剂与分散剂预混合，偏碱性分散剂的加人降低了PVA 表面的张力作用，也可能使PVA的链变脆，经过胶体磨的剪切力的作用，混合液粘度下降PVA与分散剂混合前的粘度在110mPas以上PVA与分散剂混合后降至50mPas以下。当带负电荷的氧化锌颗粒与混合液混合时，氧化锌颗粒被 PVA 所包裹，偏碱性分散剂的阴离子会吸附在氧化锌颗粒表面，增加颗粒之间的排斥，达到分散的目的。但在实际生产中我们发现当氧化锌的堆积密度小于0.31/m’时，造粒浆料成胶状加人过量分散剂，浆料并没有加大流动性。只有加人过量水后，流动性才加大。当氧化锌的堆积密度大于0.32g/m时，加人过量的分散剂浆料的流动性立显加大，说明，在其他条件不变时，氧化锌堆积密度小于0.3/m时因氧化锌比表面积增大，没有过量的水参与润湿氧化锌颗粒浆料中，分散剂的活性不足以降低氧化锌颗粒间的引力所以浆料粘度大。

当过量添加水后，浆料流动性才加大;或过量添加分散剂增大氧化锌颗粒的双电荷层达到降低浆料粘度，流动性加大的目的。从造粒料形貌上看出，只是部分氧化锌锌粒分散开，表现为造粒形貌两级分化较重，粒度分布较宽造粒料粒度分布越宽，成型越易产生缺陷。