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化学镀制备镀银玻璃微珠的具体优势到底在哪?

分类:公司新闻 发布时间:2020-12-30 41次浏览

镀银玻璃微珠广泛应用于电磁屏蔽涂料、导电填料等领域。一般采用化学镀在玻璃微珠表面...

镀银玻璃微珠广泛应用于电磁屏蔽涂料、导电填料等领域。一般采用化学镀在玻璃微珠表面镀银制备镀银玻璃微珠。下面就由小编为大家简单分享一下化学镀制备镀银玻璃微珠的大概过程和影响因素。

一、镀前处理

玻璃微珠表面不存在催化活性中心,无自催化能力。因此,必须对基体进行镀前处理,在其表面形成一定的催化活性中心,才能触发化学镀反应。按处理试剂及方法不同,目前报道的镀前处理方法主要有金属离子敏化活化法、碱性溶液活化法、偶联剂改性法、聚苯胺活化法、四丁氧基钛活化法五大类。

二、施镀过程

1.镀液配方

化学镀银一般采用硝酸银作主盐。镀覆时,银离子优先在高活性位点还原,进而在玻璃微球表面平铺,直至形成一层镀银层;随后通过Ag与Ag之间的金属键作用力继续形成新的镀层,此时反应速率已降低甚至反应停止。因此,镀银微珠的银含量只能在一定范围内,不能无限量增大。银含量越高,微珠表面包覆的银镀层越均匀完全,但是当银含量达到一定值时,镀层形貌已无显著变化。

2.玻璃微珠装载量

玻璃微珠的装载量决定了银与玻璃微珠的相对含量。对于一个选定体系,析出的银总量是固定的,当装载量较小时,过多的银会在微球表面不断沉积,镀层较厚。因此,在一定范围内增大装载量可减小镀层厚度,提高镀层均匀性和致密性。此外,通过调整装载量,还能调节表面包覆银颗粒的粒径大小,减少镀液自分解现象。

3.工艺参数

反应温度决定银的生长速率。温度高时,镀液稳定性低,反应速率相对较高,镀层结晶粗大,结构疏松,平整性差,银沉积量减少;温度低时,银离子以活化点为中心缓慢沉积在微珠表面,所得镀层结晶细致、均匀平整。可通过提高镀液pH的方式增强镀层与基体之间的结合力。控制镀液pH在适当范围内不仅有利于加快反应速率,还有利于提高镀层质量及银的利用率。

三、镀后处理

镀后处理工序一般为:过滤分离─去离子水洗涤或超声清洗─干燥。干燥温度一般不超过120℃,目的是防止镀层氧化或微珠破裂。此外,烘干温度过高、水分蒸发过快将导致镀银粉体结块。

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